机械产品加工常见问题及应对措施小岛屿及浅槽倒角时，倒角过大，造 倒角刀须磨出尖角，角度偏差不能过大,无尖角时，对长度补偿后需抬高。 成小岛屿成尖，浅槽没侧壁 长度较长的工件需两到三个虎钳装夹 时，虎钳间距过大或工件本身壁厚较 减小虎钳间距。改变工艺。 薄
中心钻与所打孔尺寸不对应。如：M3 中心钻选用 底孔2.5应用2.0中心钻，不可用3.0 17 选用比孔径小的中心钻 错误 中心钻 毛刺未去除 因毛刺未去除干净影响了精度要求高 前道工序完成后，在加工后道工序时前道工序的毛刺必须去除干净。 的尺寸 干净 表面处理尺寸如下：铝件：硬质氧化单边尺寸增加0.008mm。 表面处理尺 钢件：镀硬铬单边尺寸增加0.008mm。 19 寸未计算在 对表面处理要影响的尺寸不了解 镀锌单边尺寸增加0.008mm。 内 表面处理通过上下偏差控制。 18 20 毛坯用错 21 表处后翻边 高精度孔椭 圆弧插补方式加工 圆 丝锥磨损或中径不到尺寸 23 螺纹不通 表处后尺寸变化 24 浅槽尺寸偏 测量误差 差 材料余量较大或大板材料易应力变形 平面度或平 表面处理后尖角产生毛刺 25 行度超差 设备精度限制 22 26 垂直度超差 27 表面不良 28 发错货 镀后变形或产生毛刺 测量误差 表处质量不合格 相似零件图物放错 相似零件同时加工时拿错毛坯 零件加工前一定要逐一对应图纸测量毛坯。生产组织中将相似毛坯分开放 置。 镀铬、镀锌、硬氧零件要有至少R0.3的圆角，可通过砂纸打磨或百洁布抛 光去除。 1、高精度孔采用微调镗刀加工。2、用光滑塞规检验。 用螺纹规检验通止情况，更换丝锥或改变刀具角度。 表处后抽检螺纹，若不通可手动回攻。 制作光滑塞规检验。 1、镀铬、镀锌、硬氧零件要有至少R0.3的圆角，可通过砂纸打磨或百洁 布抛光去除。2、合理选择材料规格。3、粗精加工分开，以便自然实效。 4、人工时效处理。5、及时与研发沟通，并将此信息标示传检验部门，同 时在底图上标示。 1、加强镀后检验工作。2、及时校对量具，并使之与检验部门的量具一 致 、检验方法一致。 寻找合格供应商。 1、生产现场必须确保有货必有图有图必有货图货一致。2、发货时对于易 混零件开封确认。
1、加工前未确认毛坯数量或者上一 数量及加工 工序加工数量 8 余量错误 2、留有余量的，加工前未测量确认 余量太少 加工中心坐 1、忘记记测 9 标错误、刀 补错误 2、数值输错 1、长度不够 加工中心刀 10 2、型号不对 （错用刀具） 具错误 3、未对刀 铣六面体错 11 缺乏加工常识 误 产品夹伤（批 平口钳没有吹干净铁屑或产品没有擦 12 量夹伤） 干净；平口钳口有凸点 13 铣床开粗掉 铣刀没有夹紧或吃刀量过多 刀
把工件和图纸的几个主要视图逐一对应，确定具体加工位置，用油性笔在 要加工的方位标记清楚。 1、选用合适的量具。具体做法：公差范围在0.1mm以内的用千分尺测量， 公差范围大于0.1mm的用卡尺。2、量具用前用校正棒或环规校正，测量力 度一定要与校正时的力度一样，并且用哪个部位测量校正哪个部位。3、养 成良好、规范的检测习惯，多观察、虚心请教。 1、磨好钻头，钻头安装、加工之前先确认其刃磨情况；第一个孔打完之后 测量再次确认底径大小。2、针对尺寸和材料选用合适丝锥。3博鱼体育官网、改变加工 参数或攻丝方法。发现底孔偏大无法解决时，要及时停机商量解决办法, 不可使问题扩大。4、材料易粘刀的可不机攻改为手攻。5、针对小螺纹较 多或平面度要求较高的大板可改为高等级牌号材质。6、时效处理。7、采 用ER弹簧刀柄。 1、划线或点孔后多次确认，测量孔位是否正确。2、铣床及加工中心点孔 时打深些。3、底部垫块抽掉或固定垫块位置，若不能抽掉可做专用垫块4 、必须进行首检确认。 1、左右方向错误 产品装夹方 1 2、正反面方向错误 向错误 3、角度方向错误 1、所选量具与所测尺寸精度不对应 2 精度尺寸测 2、量具用前未校正 量错误 3、测量方法不正确 1、钻头未磨好底孔打大 2、攻丝时选用丝锥不当小径挤大 螺纹小径过 3 大 3、材料易粘刀 4、加工参数选用不合理或攻丝方法 不当 1、钳工钻孔时划线、铣床打点过浅，致使钳工认位偏 掉 4、底部垫块干涉 5、程序或对刀错误
1、加工前先确认加工数量，严格执行《批次工序流转卡执行办法》。2、 加工前测量加工尺寸，执行工艺要求。 加工前在MDI状态下把坐标移到坐标中心确认，输数值时采用唱读法并多次 确认。数值在不用的坐标或刀补入备份。 说明：1、加工中心目前全部使用直径刀补2、加工中心电脑出的程序有直 径刀补的全部为0 3、手编程序用G13的直径补偿为所用刀具的直径 装刀时与刀具清单比对，测量刀具实际直径大小，测量刀具实际装夹长 度。调试时打到单段并倍率调到5%在Z50、Z2.0处确认。 具体见附录：六面体常规加工方法 吹净平口钳，用手轻轻抚摸内壁确认有无铁屑。首件外观仔细确认有 无夹伤，若有夹伤找工件与虎钳对应位置确认有刺。 1、开粗时铣刀夹紧。 2、余量较大时适当增加铣削次数，两刀或三刀铣厚度时，最后一刀少铣些 。 3、开粗刀要及时刃磨刀具。 1、余量较多时，尼龙易变形、崩角。减小切削深度，增加装夹次数。 2、余量较少绕外形铣时，注意余量偏移。进刀面切削深度尽可能少，多观 察。 3、加工毛坯时，第一个面不可以敲。易造成松开虎钳后工件扭曲变形。
图纸尺寸看 5 图纸复杂或看图不够仔细 错 6 漏加工 7 螺纹深度不 未按要求去做或只作导引攻丝 够
加工前看懂图纸，首检加工时逐一对应图纸和加工部位，要加工的尺寸用 铅笔在其旁边做一标记。先写好首检结果表的尺寸，写时边检验边确认。 首检必须送检。 加工完后对着图纸上下左右翻转确认加工情况。 在写首检结果表时就在表中备注说明，加工完后附纸条给钳工说明要加工 内容。按规范去做。
