博鱼体育中国入口冶金机械(钢铁冶金设备)复习资料打开出铁口方法有:①用钻头钻到赤热层后退出,然后用人工气锤或氧气打开或烧穿赤热层②用钻杆送进机构,一直把铁口钻通,然后快速退回.③采用具有双杆的开口机,先用一钻孔杆钻到赤热的硬层,然后用另一根捅口杆把铁口打开,以防止钻头被铁水烧坏.④在泥炮堵完泥后,立即用钻头钻到一定深度,然后换上捅杆捅开口,捅杆留在铁口不动,待下次出铁时,由开口机将捅杆拔出.
蓄热式热风炉的工作原理是先使煤气和助燃空气在燃烧室燃烧,燃烧生成的高温烟气进入蓄热室将格子砖加热,然后停止燃烧,再使风机送来的冷风通过蓄热室,将格子砖的热量带走,冷风被加热,通过热风围管送人高炉.
除尘设备分类？除尘方法分:干式除尘设备、湿式除尘设备、电除尘设备.按除尘后煤气所能达到的净化程度:粗除尘设备、半精除尘设备、精除尘设备
电动机式振动给料机优点:更换激振器方便、振动方向角容易调整、特别是激励可根据振幅需要进行无级调整.
全湿法“双文”净化系统的流程:转炉烟气-活动烟罩、固定烟罩-汽化冷却烟道-溢流定径文氏管-重力挡板脱水器-可调喉口文氏管-喷淋箱-复挡脱水器-抽风机-三通切换阀-水封逆止阀-煤气柜优点:①净化效率较高,煤气质量能达到作为燃料和化工原料的要求.②采用汽化冷却烟道能节约大量冷却水,并回收烟气物理热生产蒸汽.缺点:系统总阻损较高,需使用高速风机,除电耗较高外,其叶轮磨损也较快,另外自控系统和仪表精度要求高,操作管理比较复杂.
炉底出钢装置优点:炉子倾角小、倾动机构和炉子基础等可简化;水冷电缆短,提高了电效率;钢流集中、流程短、出钢时间短、钢水降温小、减少钢水含氮量、缩短了冶炼周期.
三吹二:在转炉跨布置三座转炉,平时两座吹炼,一座维修.二吹一:转炉跨布置两座转炉,一座吹炼,另一座维修.
文氏管:按喉口有无送流水膜可分为:溢流文氏管、无溢流文氏管两类,按喉口有无调节装置又可分为:可调文氏管、定径文氏管两种.
连续铸钢及设备组成:1-盛钢筒,2-中间罐;3-振动机构,4-偏心轮,5-结晶器,6二次冷却夹棍,7-铸坯中未凝固钢水,8-拉坯矫直机,9-切割机;10-铸坯;11-辊道
液力联轴器的作用:①过载保护②减少启动时的冲击与振动③与鼠笼型电动机连用,可提高鼠笼电动机的启动能力④在多台电动机传动链中,可均衡各电动机的负载.分类:分为标准型、安全型和可调型三种.可调型液力联轴器调节充液量的方法有:出口调节式、进口调节式、进出口调节式
带式上料机和料车上料机比较具有特点:①工艺布置合理.料仓离高炉远,使高炉周围空间自由度大,有利于高炉炉前布量多个出铁口②上料能力强.满足了高炉大型化以后大批量的上料要求②上料均匀,对炉料的破碎作用较小④设备简单、投资较小⑤工作可靠、维护方便、动力消耗少,便于自动化操作.但是带式运输机的倾角一般不超过120,水平长度在300m以上,占地面积大;必需要求冷料,热烧结矿得经冷却后才能运送.严格控制炉料,不允许夹带金属物,以防止造成皮带被刮伤和纵向撕裂的事故.
喷头:分为锻造和铸造两种类型.按孔型喷头分பைடு நூலகம்拉瓦尔型、直筒型和螺旋型;按孔数分为单孔和多孔喷头
提高高炉生产经济技术指标的途径①精料.②综合鼓风③高压操作.高压操作是改善高炉冶炼过程的有效措施,可以延长煤气在炉内的停留时间、提高产量、降低焦比,同时可以减少炉尘吹出量④电子计算机的控制⑤高炉大型化.
振动筛分类:运动轨迹分:平面圆周运动轨迹、定向直线运动轨迹.调谐值:近共振点工作、远离共振点工作.
对高炉供料设备的要求:①供料系统应适应多品种的要求.②生产率要大,能满足高炉生产日益增长所需的矿石和焦炭的数量③原料称量准确,维持装料的稳定,这是操作稳定的一个重要因素④在运输过程中,对原料的破碎要少;在组成料批时,对供应原料要进行最后过筛⑤设备力求简单、耐磨,便于操作和检修,使用寿命长.
无钟炉顶分类:按照料罐布置方式不同,可分为并罐和串罐两种基本形式.①串罐式上、下料罐是分开的,称量斗独立存在,不受外界影响,称量精度高,这对于高炉实现自动化操作是十分有利的.串级式无料钟与高炉同心,不仅减少炉料偏析,而且减少了炉料运动的撞击,减少破损,有利于煤气流的畅通和高效利用,也减少中心喉管的磨损.投资少、结构简单、事故率要低、维修量相应减少.但当一个料罐出现故障时,高炉要休风.②并罐式两个料斗装在一根大梁上,大梁的刚度必须很大;一个料罐的称量要受另一料罐装卸料的影响,称量精度难以保证.它的最大特点是当一个料罐出现故障时,另一个还可以维护生产.
高炉合理布料的意义和要求:从炉顶加入炉料不只是一个简单的补充炉料的工作,因为炉料加入后的分布情况影响着煤气与炉料间相对运动或煤气流分布.如果上升煤气和下降炉料接触好,煤气的化学能和热能得到充分别用．炉料得到充分预热和还原,此时高炉能获得很好的生产技术经济指标.煤气流的分布情况取决于料柱的透气性,如果炉料分布不均,则煤气流自动地从孔隙较大的大块炉料集中处通过,煤气的热能和化学能就不能得到充分利用,这样不但影响高炉的冶炼技术经济指标,而且会造成高炉不顺行,产生悬料、塌料、管道和结瘤等事故.
根据装料时炉盖体相对移动的方式不同,炉顶装料可分为炉盖旋转式、炉体开出式和炉盖开出式三种形式,现在国外和国内新建的电弧炉普遍采用旋转式.
根据旋转式电炉炉盖提升旋转机构安装位置不同分为基础分开式、整体基础式(共平台式)、炉壳连接式,整天基础式
连续铸钢优越性:简化了生产加工过程,节约了投资;提高了金属收得率;减低金属损耗;节约能源,降低生产成本;提高铸坯质量
开口机按动作原理可分为:钻孔式开口机、冲钻式开口机.都应满足列条件:①开孔的钻头应在出铁口中开出具有一定倾斜角度的直线mm.②在开铁口时,不应破坏覆盖在铁口区域炉缸内壁上的耐火泥.③开铁口的一切工序都应机械化,井能进行远距离操纵,保证操纵工人的安全.④开口机尺寸应尽可能小,并在开完铁口后远离铁口.
设置泥炮时应满足下列要求:①有足够的一次吐泥量.除填充被铁、渣水冲大了的铁口通道外,还必须保证有足够的炮泥挤入铁口内.在炉内压力的作用下,这些炮泥扩张成蘑菇状贴于炉缸内壁上．起修补炉衬的作用②有一定的吐泥速度.吐泥过快,使炮泥挤入炉内焦炭中,形不成蘑菇状补层,失去修补前墙的作用.吐泥过慢,容易使炮泥在进入铁口通道过程中失去塑性,增加堵泥阻力,炉缸前墙也得不到修补③有足够的吐泥压力.可以克服铁口通道的摩擦阻力、炮泥内摩擦阻力、炉内焦炭阻力等④操作安全可靠,可以远距离控制.由于高炉大型化并采用了高压操作,出铁后炉内喷出大量的渣铁水,所以要求堵口机一次堵口成功,并能远距离控制堵口机各个机构的运转.⑤炮嘴运动轨迹准确.经调试后,炮嘴一次对准出铁口.
氧气顶吹转炉车间的主要设备按用途分为:转炉主体设备、供氧设备、原料供应设备、出渣出钢和浇铸系统、烟气净化和回收设备、修护机械设备、其他辅助设备.
炉帽、炉身和炉底三部分的连接方式因伤炉方式不同而异.有“死炉帽,活炉底”,“活炉帽,死炉底”等结构形式.
工艺过程:由炼钢炉炼出的合格钢水,经盛钢桶运送到连铸机上,通过中间罐注入强制水冷的结晶器内.结晶器是一特殊的无底水冷铸锭模,在浇铸之前先装上引锭杆作为结晶器的活底.注入结晶器的钢水表层急速冷却凝结成形,且铸坯的前部与引锭头凝结在一起.引锭头由引锭杆通过拉坯矫直机的拉辊牵引,以一定速度把形成坯壳的铸坯拉出结晶器外.为防止初凝的薄坯壳与结晶器壁黏结撕裂而混钢,在浇铸过程中,既要对结晶器内壁进行润滑,又要通过结晶器振动机构使其上下往复振动.铸坯出结晶器进入二次冷却区,内心还是液体状态,应进一步喷水冷却,直到完全凝固.二冷区的夹辊除引导铸坯外,还可以防止铸坯在内部钢水静压力作用下产生“鼓肚”变形.铸坯出二冷区后经拉坯矫直机将弧形铸坯矫成直坯,同时使引锭头与铸坯分离.完全凝固的直坯由切割设备切成定尺,经运输辊道进入后步工序.
无料钟炉顶部件:受料漏斗、料罐、密封阀(圈)(作用:密封阀用于料罐密封,保证高炉压力操作)博鱼体育官网、流量调节阀、中心喉管(为防止原料对中心喉管的偏磨以及减少对衬板的磨损,在叉形管的交叉处焊有一定高度的挡板这样即可在此处产生一不厚的死料层并稍微降低原料流下的速度,达到保护衬板的目的.挡板作用:控制挡板高度以免过高造成卡料或者过低收不到应有的效果)、眼镜阀(在高炉休风时,把无料钟部分与炉内隔开.即使在有轻微煤气或蒸汽的状态下,更换料斗衬板．更换各种阀、中心喉管及其他部件,都能确保安全作业)、布料器
*无料钟炉顶优点:①布料灵活.②布料与密封分开,用两层密封阀代替原有料钟密封,可提高炉顶压力③炉顶结构简化,炉顶设备质量减轻,炉顶总高度降低,使整个炉顶设备总投资减少,维修方便.
转炉烟气的处理方法:燃烧法和未燃法.燃烧法缺点:是不能回收煤气;吸入空气量大,进入净化系统的烟气量大大增加,使设备占地面积大,投资和运转费用增加,燃烧法的烟尘粒度细小,烟气净化困难.未燃法:烟气CO含量高,应注意防爆防毒,具有回收大量煤气及部分热量,废气量少,整个冷却、除尘系统设备体积小,烟尘粒度较大.
