机器设备基本知识企业生产使用的机器尽管千差万别，但它们都是由零件组成的，都有确定的相对 运动及进行机械能的转换或利用。 1、机器设备的组成 、 企业的机器设备由动力部分，传动部分，工作部分及控制部分组成。 （1）动力部分 机器设备的动力部分是驱动机器运转的动力，设备有电动机、内燃机、汽轮机 及在特殊情况下应用的联合动力装置，机器设备依靠这些动力装驱动机器运动做功， 电动机是将电能转化为机械能的动力装置，电动机可分为交流电动机和直流电 动机两种。 内燃机是指燃料直接在发动机汽缸内部燃烧所产生的热能转化为机械能的动力 机械。内燃机按其结构来区分，种类繁多，现代以往复活塞式使用汽油或柴油等液 体为燃料的汽油机和柴油机的应用最为广泛。 （2）传动部分 机器设备一般是通过传动部件将动力机构的动力和运动传给机械工作部分，所 以机器的传动部分和工作部分之间的中间装置。传动装置是机器的重要组成部分之 一，它在一定程度上决定了机器的工作性能、外形尺寸和重量，也是选型、维护、 管理的关键部分。
• ◆会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异 常现象，会做一般的调整和简单故障的排除，自已不能解决的问题要及时报 告，并协同维修人员进行排除。 ③对设备操作人员的“五项纪律”要求。 ◆
• • （3）培训操作工人 我国企业设备管理的特点之一就是实行“专群结合”的设备使用维护管 理制度。该首先要抓好设备操作的基本功培训，包括“三好””四会“和操 作的”五项纪律“等。 ①对设备操作工人的“三好”要求 ◆管好设备。操作者应负责管好自已使用的设备，未经领导同意不准他人操 作使用。 ◆用好设备。严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止 不文明的操作。 ◆修好设备。设备操作工人要配合维修人员修理设备，及时排除设备故障， 按计划交修设备。 ②对操作工人基本“四会”要求 ◆会使用。操作者应先学会设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动 原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。 ◆会维护。学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保 持设备内外清洁、完好。 ◆会检查。了解自已所用设备的结构、性能、及易损零件部位，熟悉日常点 检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
• • 具作主运动，工作台带动工件作间歇的进给运动。 （4）钻削；钻头或扩孔钻在工件上加工，一般是钻头作主运动及进给运动， 工件不动。 • （5）磨削；用磨具如砂轮以较高线速度对工件表面进行加工，磨具旋转作主 运动，工件作进给运动。等等。 4、机器设备的生产过程 、 机器设备的生产过程是指将原材料变成品——设备的过程。了解设备的生 产过程有利于设备主管自制机器设备。一般来讲结构较为复杂的机器设备的 生产过程主要包括以下过程： （1）生产服务过程；包括原材料和半成品的采购供应，运输保管、产品的包 装和传运等。 （2）生产技术准备过程；它是指机器设备投入生产前的各项生产技术、工艺 工装的准备工作。如产品的设计研究及试制，工艺装备和专用夹具模具的设 计与制造，各种生产辅料的装备以及生产组织工作等。 （3）毛坯制造过程；如毛坯锻造、铸造、切割、锻压成型等。 （4）零件加工过程；包括零件的镗、铣、钻、车、磨、刨、拉等机械加工， 焊接以及热处理和其他表面处理等。 （5）产品的装配过程；包括部件的装配和总装配、调试、检验以及油漆等。
（3）工作部分 工作部分是使加工对象发生性能、状态、几何形状和地理位置等变化的那部分 机械，如车床的刀架、纺纱机的绽子、车辆的车厢、飞机的客舱与货舱等， 工作部分是机器设备直接进行生产的部分，是一台机的用途、性能综合体现的 部分，也是体现一台机器的技术能力和水平的部位，它标志着各种机器的不同特 性，是机器设备主要区分和分类的依据。 （4）控制部分 控制装置是为了提高产量、质量、减轻人们的劳动强度，节省人力、物力等而 设置的那些。 控制系统就是由和被控对象组成的，不同组成的系统也不一样， 由手动操纵代替的手动控制系统，由机械装置作为组成的机械控制 系统，有气压、液压装置做控制的气动、液压控制系统，有电子装置或计算机作 为和电子或计算机控制系统等。 2、机床的基本结构 、 机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致。因此有些共性 的装置如安全、传动装置、制造装置适用于各种机床，其基本结构包括： （1）机座（床身和机架）。机座上装有支承和传动工件或刀具的部件，将被加工 的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件有工作主轴、拖板、工 作台、刀架等，由导轨、滑动轴承、滚动轴承等向导。
• • 5、机器设备生产的工艺流程 、 设备生产的工艺流程是指设备在生产过程中按照一顺序改变生产对象的 形状、尺寸、相对位置或性质等使其成为成品或半成品的过程称工艺过程。 机器制造中的工艺过程包括铸造、焊接热处理、金属加工以及装配和检验等 过程。工艺过是由一系列的工序组合而成。原材料依次通过这些工序变成成 品。工序是工艺过程最基本的组成单位。在生产管理上工序又是制定定额、 计算劳动量、配备工人、核算生产力、安排生产作业计划、进行质量检验和 班组经济核算的基本单位。 设备的工艺流程有利于设备主管及其他生产管理人员进行生产准备工作， 如原材料供应、机器的调整、专用工艺设备的设计与制造、生产作业计划的 编排、劳动力的组织以及生产成本的核算等。在新建和扩建工厂、车间时只 有根据工艺规程和生产数量才能准确确定生产所需机床的种类和数量博鱼体育登录入口，工厂 或车间的面积、机床的平面布置、生产工人的工种、等级、数量以及各辅助 部门的配备等。
• • 1、设备使用的程序 、 （1）进行岗前安全教育。新操作工人在独立使用设备前，必须经过对设备结 构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的 培训。 应有计划地、经常地对操作工人进行技术教育，以提高其对设备使用维护的 能力，应建议企业采用教育体系进行技术安全教育：企业教育由人事部 门负责，设备和技术安全部门配合；车间教育由车间主任负责，车间机械维 修员配合；工序教育由各班组长负责，设备维修员配合。经过相应技术训练 的操作工人，要进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者获操作证后方 可独立使用设备。 （2）实行定人定机管理 ①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程 ②经常保持设备整洁，并按规定加油。 ③遵守交制度。 ④管好工具附件，不得遗失。 ⑤发现故障立即停机检查，自已不能处理的及时通知维修人员。 ⑥设备维护保养制，要求操作人按规定的保养周期和作业范围进行设备的保 养。
• （2）传动机构。将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、 曲轴连杆机构，液压传动机构，齿轮及链传动机构，皮带传动机构。为了改 变工件和刀具的运动速度，机床上都有有级或无级变速机构，一般是齿轮变 速箱。 • （3）动力源。一般是电动机及其操纵器 • （4）润滑及冷却系统。 3、机床的运动形式 、 机床的运动主要是为了完成切削工具与工件之间产生相对运动，可分为 运动和进给运动。主运动是切削金属最基本的运动，它促使刀具与工件之间 产生附加的相对运动，加上主运动即可不断地或连续地切削，并得出具有所 需几何特性的加工表面，机床种类不同，有的切削方式、工件和刀具的运动 形式就不同，对安全的要求也不同，有的切削方式以工件作主运动，刀具作 进给运动，有的以刀具作主运动，工件作进给运动，其危险程度不同，应针 对不同的运动形式采取安全措施。 机床的切削方式： 机床的切削方式： （1）如车削；工件旋转作主运动，车刀作进给运动。 （2）铣削；铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动。 （3）刨削；用刨刀对工件作水平相对直线往复运动，如牛头刨床滑枕带动刀
