机械安全的基本知识培训讲义docx机械危险:挤压、剪切、切割、缠绕、冲击、刺伤、摩擦、高压流体喷射。电气危险:直接或间接触电，趋近高压带电付。
金属切削加工:利用刀具和工件作相对运动，从毛坯上切去多余的金属，以获得所需要几何形状、尺寸、精度及表
原因:人的不安全行为，注意力不集中，对机器缺乏了解，过度紧张，操作不熟练，不遵守操作规程，不正确使用
机械互锁:车闲溜板箱、光杆丝杆不得同时传动3)动作互联锁装置:电气联互锁:专机动力头到位三、车床操作:
开机前要检查油路及转动部件是否灵活正常、空运转。操作时保持安全距离，以免绞住衣服发生事故。3)车刀夹持牢固，吃刀深度不能超过机闲本身负荷，垫片尽可能要少而平。
工作时间不得随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电。工作时思想要集中，不能在运转中
工作场地应保持整齐、清洁，工件存放要稳妥，不得放得过高，铁屑要用钩子及时清除，严禁手拉。7)下班时作好“5S”工作，机床擦净，溜板箱退回到尾部
1)钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀，钻孔快穿插时，不可用力过大，以免工件转动或钻头折断伤人。2)钻孔时工件必须夹紧，尤其是轻体零件，严禁用手握住工件，钻薄板孔时用木板垫底，钻深孔时一定深度要清
工人应穿紧身工作服，袖口扎紧，长发女同志要戴防护帽。，高速铣削戴防护镜，铣削铸铁戴口罩，严禁戴手
工作时先开动主轴，再作进给运动博鱼体育，铣刀没有完全离开工作时不应先停止主轴旋转。4)作一个方向进给时，最好把另两个移动方向的紧固手柄锁紧，减少振动，提高精度。5)在机床快速移动时，手轮离合器必须打开，防止手轮快速旋转伤人。
6)加工过程中不得用手清理切屑，不得嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。7)工作、夹具、附件安装在工件台上时，应清除擦净台面，无铁屑脏物，同时应经常换位置，使丝杆和导标和导
工作完毕后，清洗机床、加油，检查手柄位置，对夹具刀具作一般性检查发现问题及时处理。六、磨削操作
由于砂轮质量不良，保管不善，规格型号选择不当，安装偏心，进行速度过大等造成砂轮碎裂，导致严重的伤
音响法:(敲击试验)硬地面，平放，200-300g小木棰，反复敲打，无裂纹发出清脆的声音，闷声和哑声不准使用，
安装砂轮时大于或等于200M时先进行静平衡，开空车试1分钟确认无误后方可使用。4)不准砂轮快速接触工件，缓慢进给，防止砂轮突然受力后爆炸，5)干磨的工件不准突然转为湿磨，湿磨时冷却液中断要立即停磨。6)平面磨床磨多个工件时要靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂。六、磨床操作:
速度快、效率高、工序简单、劳动量大、操作多用人工，易发生产误动作。讲解JC-160冲床的结构。
检查防护装置是否完好，离合器是否灵活可靠，工作台上不必要的物品一定要清理干净，防止震落到脚踏开关
安装模具时必须使模具的闭合高度和压力机闭合高度相适应，高速闭合高度时应动冲程。4)电机飞轮启动后，操作人员不得离开岗位，不准清理，调整润滑设备，不准将手伸入滑块行程范围内。5)装卸模具时机床必须切断电源停机。
由安全色、几何图形和图形符号构成的、用以表达特定安全信息的标记称为安全标志。安全标志的作用是引起人们对不安全因素的注意,预防发生事故。
压力机飞轮启动后，操作人员不得离开岗位，不准将手伸入滑块行程范围内，可以清理、调整润滑设备。()6.机床装卸模具或夹具时机床必须切断电源停机。()
操作铣床时先开动主轴，再作进给运动，铣刀没有完全离开工件时:1)应先停止主轴旋转2)不应先停止主轴旋转3)应先停止进给运
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