机械行业设备风险告知牌1、由电工对外露部分使用屏护； 2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查 一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象； 3、电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水； 4、非专业人员严禁打开电器柜门； 5、金属外壳应与电网PE线可靠连接。
1、空压机运行或者排除设备故障时，肢体误接触设备旋转部位； 2、压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出 ，物体打击； 3、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电； 4、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失； 5、储气罐压力升高未及时发现，造成罐体压力超标； 6、压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失效，罐体压力超标。
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断 裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更 换; 2、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口 度超标15%等缺陷的立即反馈维修; 3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物; 4 、操作人员每日点检，确保制动器完好； 5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作，做到“十不吊”。
1、使用前检查传动部分安全防护装置必须牢靠； 2、夹具必须牢固的夹紧材料； 3、切割薄、短片时，脚部远离可能掉落加工品的区域； 4、定期检查接地、照明线、更换锯条必须切断电源。
1、管道支架符合要求； 2、按要求设置防护； 3、按要求设置高度标识； 4、每月定期对管道进行检查； 5、按照标准将管道标色，并张贴气体标识。
1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准; 2、直梯锈蚀严重，承重能力不足； 3、人员随意攀登。
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断 裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更 换; 2、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口 度超标15%等缺陷的立即反馈维修; 3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物; 4 、操作人员每日点检，确保制动器完好； 5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作，做到“十不吊” 。
1、紧固螺钉松动，安全防护装置不可靠； 2、夹具未牢固地夹紧材料而崩飞； 3、切割薄片或短片材料时，未做好防倒措施，切割结束后， 加工品能倒下或滚出来； 4、接地不好，照明线、更换锯条时，未断开电源。
1、架空管道支架不牢固； 2、压缩空气管道出口防护缺陷； 3、压缩气管泄露可能造成爆炸； 4、通过道路的管道无高度标识； 5、管道颜色不符合规范。
1、插刀装卡不牢； 2、工具工件放不平稳； 3、插头有裂纹等缺陷； 4、接地不好，照明线、清除铁屑时未使用工具或未用手部防护用品。
1、插刀装卡牢固； 2、工件放置平稳后再操作； 3、操作前检查插头确保完好； 4、定期检查接地、照明线、禁止用手拉，要用铁钩或专用工具清除。
1、操作前穿戴好劳动保护用品，低速空载运行 2-3 分钟，检查机床各 部件运转是否正常； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁 在车床运转中隔着车床传送物件。 4、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固； 5、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 转 动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动； 6、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，立即停车检查； 7、车作业结束依次关掉机床的电源和总电源，打扫现场卫生。
1、操作者不熟悉车床操作规程，超负荷使用； 2、操作机构、安全装置失灵等机械故障造员伤害； 3、切削长轴类未使用中心架，工件弯曲变形伤人； 4、高速切削时，无防护罩，工件、工具未固定牢固； 5、站位不当，身体正面对着转动的工件，造成物体打击； 6、拉尾座时，用力过猛，拉到位置后未锁紧，物件脱落伤人。
1、作业人员经考核合格，取得压力容器特种设备作业人员证书； 2、检查空压机及其及其安全装置是否完好有效； 3、检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损， 安全阀无破损，铅封完好； 4、开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0MPa； 5、运转中若发生不正常的声音、气味、振动或故障，漏电或漏水、 冷却水中断、排气压力突然升高等，应立即停车检修好后才准使用。
1、戴手套操作； 2、操作时废屑飞出； 3、操作时工件未夹紧； 4、接地不好，照明线、手触碰旋转刀具，清除长铁屑时未用专用工具。
1、旋转机床严禁戴手套作业； 2、与钻床保持相对的距离并戴护目镜； 3、工件装夹必须牢固可靠； 4、定期检查接地、照明线、禁止用手拉，要用铁钩或专用工具清除。
1、每半年检测一次绝缘电阻； 2、电源输入、二次输出端确保屏护完好； 3、定期检查，确保PE连接可靠； 4、焊接前，对区域易燃物进行清理； 5、使用前检查焊钳，发现损坏及时更换； 6、操作工严格遵守安全操作规程。
1、电气线路缺陷，防护罩缺损； 2、通风不良，未佩戴劳保用品，长期接触导致健康危害； 3、作业人员误碰切割下的钢板或火星碰触身体。
1、加装切割机罩壳，加强作业前工具及设备检查博鱼体育登录入口，更换破 损工具，严禁安全设施有缺陷的设备投入使用； 2、作业人员正确穿戴劳动防护用品； 3、加装通风装置，确保作业区域空气流通； 4、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病。
1、工作前穿戴好防护用品，操作中不准带手套操作； 2、刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 3、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。 4、调整行程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验， 滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄； 5、机床出现异常，应立即停机，查明原因，并及时处理。
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具； 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩； 3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物； 4、行车主钩升降制动器失效； 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损； 6、起重作业违反“十不吊”规定。
1、用金属物猛敲或用刀架推顶工件，造身伤害； 2、劳保用品穿戴不规范，戴手套操作； 3、安全站位不当，将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未 停稳前，测量工件、松开夹紧螺母及取拿工件； 4、工件装卸、翻身时，锐边、毛刺割手； 5、滑枕调整后未锁紧并随时取下摇手柄，落下伤人。
1、操作者不熟悉车床操作规程，超负荷使用； 2、操作机构、安全装置失灵等机械故障造员伤害； 3、切削长轴类未使用中心架，工件弯曲变形伤人； 4、高速切削时，无防护罩，工件、工具未固定牢固； 5、站位不当，身体正面对着转动的工件，造成物体打击； 6、拉尾座时，用力过猛，拉到位置后未锁紧，物件脱落伤人。
1、电焊机绝缘电阻不符合； 2、焊机电源输入、二次输出端无屏护； 3、焊机PE连接不可靠； 4、焊接区域易燃物未清理，引发火灾； 5、焊钳破损，绝缘不良。
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具； 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩； 3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物； 4、行车主钩升降制动器失效； 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损； 6、起重作业违反“十不吊”规定。
1、操作前穿戴好劳动保护用品，低速空载运行 2-3 分钟，检查机床各 部件运转是否正常； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁 在车床运转中隔着车床传送物件。 4、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固； 5、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 转 动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动； 6、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，立即停车检查； 7、车作业结束依次关掉机床的电源和总电源，打扫现场卫生。
1、配电箱外露带电部分无屏护； 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、 裸露，接触不良； 3、配电箱内有纱头或杂物、积水等； 4、电器柜门随意开启； 5、金属外壳与电网PE线连接不可靠。
1、作业前，检查空压机各零部件完好，各种保护装置、仪表、阀 门、管路及接头完好牢固，接线是否正确，外壳可靠接地； 2、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作， 严禁超压使用； 3、储气罐的油水及时清除，每年至少清理1次空压机出口的积炭。 4、运行过程中如果出现回转激烈振动、储气罐压力过高、安全阀 叫响等情况，操作人员应立即关闭电源进行检查、排除故障； 5、空压机停止使用后，关闭电源，清扫机器。
1、梯宽尺寸最佳为500MM，不得小于300MM.梯级间隔 应为300MM，踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数量不 得少于5根; 2、定期检查，维护保养； 3、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须有专人监护。
1、安全阀、压力表等安全装置失灵，压力超标爆炸； 2、储气罐缺陷或压缩机气缸结碳引起爆炸事故； 3、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电； 4、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失。
