机械加工工艺基础知识点知识讲解掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准， 理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知 识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与 热处理工序。
机械加工表面质量，主要表现在以下两个方面：一是零件加工表面存在着表面粗 糙度、波度等表面几何形状误差；二是由于加工过程中的产生表面塑性变形，引
产生塑性变形，导致理论残留面积被挤歪、沟纹加深，因而增大了表面粗糙度b切削因素：刀瘤与鳞刺是影响粗糙度的主要因素。
（2）影响因素：材料的强度、硬度、塑性、韧性；刀具的几何角度（主偏角、 前角影响最大）；切削用量（吃刀量、进给量影响最大，切削速度影响不大）
（1）切削热来源：切削层金属变形（主要）；切屑与刀具前刀面之间摩擦；切屑 与刀具后刀面之间摩擦。
（2）切削热传出：切屑（50-80%;工件（10-40%）;刀具（3-9%）;周围介质（1%
3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线）跳动公差：圆跳Fra Baidu bibliotek、全跳动。
3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、 直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对
增大时，刀具与工件的接触时间短，塑性变形程度小，硬化层和硬度都有所减小。 进给速度增大，塑性变形程度增加，表面冷作硬化程度增加。
（1）主要指标：相对加工性；与刀具耐用度、切削热、已加工表面质量、切屑 控制和断屑情况、切削力有关。
6.了解切削过程中的物理现象，如切屑形成过程及切屑类型、积屑瘤形成机理 及控制、切削力、切削热及刀具磨损等。
（1）硬质合金：耐温800度以上，不能使用冷却液。常用的有YT（钢件：YT5 YT15 YT3C）、YW（ YW1 YW2、YG（铸铁件、有色金属件：YG3 YG6 YG8三 种。
（2）铸铁：灰铸铁HT抗拉强度（（T b）200（MPa、可锻铸铁KT（H黑心、Z珠 光体）抗拉强度（（T b）300-伸长率06、球墨铸铁QT抗拉强度（（T b）400-伸长
1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下 偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。
a粗基准选择原则：重要表面；不需加工的表面；余量少；有一定的夹位，夹紧 可靠；同一尺寸方向上只能选用一次。
对加工影响：保护刀具、增大前角、影响表面质量和尺寸精度（积屑瘤不稳定） 控制措施：提高或降低速度。
（1）主切削力Fc（消耗机床功率95%;背向力Fp（又称径向力，它使工件弯 曲变形进而引起振动，对加工精度和表面粗糙度影响最大）；进给力Ff（消耗机 床功率5%。
b精基准选择原则：基准重合（设计和定位基准）；基准统一原则（精基准尽量 统一）；互为基准原则（钳工平板刮研）；自为基准原则（重要表面本身作基准如 导轨面加工）。
（6）车刀安装对刀具角度的影响：刀尖与工件轴线不等高情况；刀杆轴线与工 件旋转轴线.了解切削液的常用种类及适用范围博鱼体育中国入口。
